Установка непрерывной фильтрации
Предприятие-изготовитель
Завод нефтегазового оборудования «Техновек» (www.technovek.ru)
На сайте supermarket58.ru представлена отделка в пензе и весь строительный рынок этого города.
Назначение и область применения
Установка предназначена для очистки от механических примесей технической воды в системе ППД нефтегазодобывающей промышленности.
Может быть использована для защиты насосного и другого оборудования в других отраслях промышленности.
Условия эксплуатации
Предельные значения температуры:
окружающего воздуха: от минус 40 град. С до плюс 40 град.С;
воды: не более плюс 80 град.С.
Основные технические характеристики
- Проход условный (ДN), мм – 100.
- Давление условное (РN), МПа, не более – 4
- Допустимый перепад давлений во всем диапазоне расходов, МПа – 0,5.
- Степень очистки, мм: 0,05; 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 и другие по заказу потребителя.
- Присоединительные фланцы – ДN100 ГОСТ 12821-80.
- Масса установки, кг – 385.
- Габариты, мм:
длина – 1186;
ширина – 760;
высота – 1430.
- Цикл работы – непрерывный.
- Перепад давлений срабатывания предохранительного устройства- 0,5…0,6 Мпа.
Устройство и принцип работы
Устройство установки
Установка состоит из двух параллельно соединенных модулей-фильтров 1 (рис. 1), трубопроводов и запорной арматуры (шаровые краны).
Каждый модуль состоит из корпуса 2, крышки 3, соединенной с корпусом посредством быстросъемных клеммных полуколец 4, стянутых гайками 5.
Внутри корпуса каждого модуля установлен фильтр 6, поджатый к диафрагме корпуса с помощью упорного винта 7.
В нижней части корпусов установлены задвижки 11 для слива воды при промывке фильтров и для сброса давления при остановке работы модулей.
Фильтр состоит из перфорированной трубы, на которую намотана фильтровальная сетка. 
Сетка крепится к трубе с помощью технологических фиксаторов. Снаружи сетки на трубу установлены два перфорированных ложемента, которые зафиксированы на трубе с помощью хомутов 15.
На дне фильтра установлено предохранительное устройство 16, взаимодействующее с упорным винтом 7.
На крышке каждого модуля имеется вентиль 17 для стравливания воздуха при заполнении внутренней полости корпуса водой при запуске модуля в работу. При перепаде давлений более 0,5 МПа происходит сжатие тарельчатых пружин устройства 16, отход торца фильтра от диафрагмы корпуса и проход воды напрямую в образовавшийся зазор.
Подготовка к работе
- Установить на технологическую опору (Рис.1) установку и отсоединить ответные фланцы (ДN 100 ГОСТ 12821-80).
- Произвести соединение установки с основным трубопроводом подачи воды согласно схеме (рис. 2).
- Все задвижки закрыть.
Работа установки
При заполнении внутренней полости модуля водой необходимо вывернуть на несколько оборотов иглу вентиля 17 для стравливания воздуха и исключения образования воздушной подушки.
Модули установки работают попеременно. Во время работы одного из модулей может быть произведена регенерация (промывка) фильтра другого модуля с помощью противоточной отфильтрованной воды из работающего модуля. Если во время работы при постепенном увеличении перепада давлений происходит резкое уменьшение его величины - это признак того, что перепад давлений достиг величины более 0,5 Мпа, сработало предохранительное устройство 16 и вода проходит напрямую. Необходимо произвести регенерацию фильтра или замену сетки.
1 Включение модуля А (ЗД1 – открыта):
а) Открыть Кр1 и Кр5 (Кр2, Кр3, Кр4, Кр6, ЗД2, ЗД3 – закрыты).
б) Открыть ЗД3 и ЗД2.
в) Закрыть ЗД1.
Подача воды происходит через фильтр модуля А.
2. Переключение подачи воды с модуля А на модуль Б:
а) Открыть Кр6 и Кр2.
б) Закрыть Кр1 и Кр5.
Подача воды происходит через фильтр модуля Б.
3. Промывка фильтра модуля А (модуль Б работает, Кр1, Кр3, Кр4, Кр5 - закрыты):
а) Открыть Кр3.
б) Открыть Кр5.
Время промывки 3…5 мин., после чего:
а) Закрыть Кр5.
б) Закрыть Кр3.
4. Промывка фильтра модуля Б (модуль А работает, Кр2, Кр3, Кр4, Кр6 - закрыты):
а) Открыть Кр4.
б) Открыть Кр6.
Время промывки 3…5 мин, после чего закрыть Кр6 и Кр4.
5. Разборка модуля (рис. 1)
Сбросить давление в модуле (открыть Кр 3 или Кр 4). При неполном сливе воды из внутренней полости необходимо вывернуть на несколько оборотов иглу вентиля 17 (устранить разряжение воздуха в полости над уровнем воды).
Ослабить упорный винт 7, отвернуть гайки 5, снять клеммные полукольца 4 и вынуть фильтр 6. Сборка модуля – в обратном порядке. Гайки 5 при сборке затянуть с усилием на концах рукояток » 20…30 кгс, винт 7 – с усилием »5…10 кгс.
Техническое обслуживание
1 Техническое обслуживание установки заключается в периодической безразборной промывке фильтров модулей (при достижении перепада давлений на входе и выходе DР»0,5…0,6 МПа), разборке фильтра и замене фильтрующей сетки.
2 При возникновении в конструкции дефектов, не подлежащих ремонту, установка должна быть выведена из эксплуатации.
3 При замене фильтрующего устройства необходимо обеспечить с помощью упорного винта 7 сжатие предохранительного устройства 16 на величину 0…1 мм.
4 Критериями вывода установки из эксплуатации является:
а) не восстанавливаемая ремонтом (подваркой) негерметичность сварных соединений;
б) коррозионное утонение стенки корпусов модулей до 3 мм.
На ресурсе expsale.ru имеется много материалов про мастерство продаж. Для тех, кто имеет свой бизнес, это очень полезная информация.
Назад на Интересные разработки
На главную страницу Трубопроводная арматура