Ревизия и устранение дефектов трубопроводной арматуры
Арматура технологических трубопроводов – это наиболее ответственный элемент коммуникаций. Поэтому на предприятиях должен быть организован постоянный и тщательный надзор за ее исправным состоянием, а также за своевременным и качественным проведением ревизии, ремонта и испытаний арматуры.
Эти работы по трубопроводной арматуре, чаще всего, производят в период ревизии самих трубопроводов, а также во время остановки технологических установок на ремонт.
Трубопроводная арматура, которая установлена на газопроводах для горючих газов, не реже одного раза в квартал должна быть опробована в рабочих условиях для проверки ее нормального функционирования, независимо от параметров среды. При этом проверяют герметичность сальникового устройства и исправность действия затворного механизма. Проверку герметичности уплотнительных поверхностей не производят.
Сроки проверки состояния предохранительных и обратных клапанов (в том числе разборка и чистка) устанавливают в зависимости от характера и чистоты газа (но не реже, чем через 4000-4500 часов работы).
Отсекающая трубопроводная арматура, обратные клапаны и арматура, которая работает в условиях высокоагрессивных сред, независимо от категории трубопровода подвергаются ревизии в следующем объеме:
1. Внешний осмотр.
2. Разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей.
3. Тщательный осмотр отдельных деталей (шпиндель, клин, седло и т. д.).
4. Тщательный осмотр внутренней поверхности корпуса и крышки трубопроводной арматуры на предмет наличия коррозии, эрозии и т. п.
5. Замер толщины корпуса и крышки, при обнаружении следов коррозии и эрозии - выбраковка и замена изношенных деталей.
6. Сборка трубопроводной арматуры после устранения дефектов и последующая ее опрессовка с целью подтверждения прочности и плотности.
При испытании на прочность пробное давление поддерживают до 10 мин, после чего его следует снизить до рабочего. При рабочем давлении тщательно осматривают корпус арматуры, а так же проверяют плотность (герметичность) запорного устройства. Длительность выдержки трубопроводной арматуры при рабочем давлении должна быт около 30 мин для арматуры диаметром 100 мм и более 15 мин-для арматуры меньшего диаметра.
Нормы герметичности при испытании запорного устройства на плотность принимаются по ГОСТ 9544-60. Арматуру считают выдержавшей испытание, если при осмотре ее во время испытания не обнаружено течи, пропуска или потения.
Ремонт трубопроводной арматуры, как правило, следует проводить в ремонтно-механическом цехе, в котором необходимо оборудовать специализированную мастерскую (участок). Одним из обязательных условий успешного проведения ремонта арматуры в специализированных мастерских является создание оборотного фонда, арматуры и запасных деталей к ней.
На местах установки арматуры на трубопроводах допускается лишь «мелкий» ремонт: смена прокладок, перебивка сальников, замена шпилек, ремонт штурвалов и т.п. Перед ремонтом следует убедиться в том, что на данном участке трубопровода полностью отсутствует давление, спущен продукт и установлены заглушки.
Назад на Статьи по трубопроводной арматуре
На главную страницу Трубопроводная арматура