Литье пластмасс под давлением
Литье пластмасс под давлением используется, как правило, для производства деталей из термопластов на поршневых или винтовых машинах под давлением 80 - 140 МПа.
Такие машины еще называют термопластавтоматами.
Машина производит дозировку исходного гранулированного материала, переводит материал путем нагрева в вязкотекучее состояние, впрыскивает необходимую дозу материала в прессформу, выдерживает материал в форме под давлением до его отвердевания, разъединяет прессформу и выталкивает готовую деталь. Все это машина выполняет полностью в автоматическом режиме.
Необходимая величина давления зависит от вязкости расплава исходного материала, конструкции литьевой оснастки, размеров детали и литниковой системы.
Следует также отметить, что литье пластмасс под давлением до 500 МПа (сверхвысокие давления) существенно снижает остаточные напряжения в детали и повышает степень ориентации кристаллизирующихся полимеров. Это значительно повышает прочность детали и позволяет обеспечить более точное воспроизведение ее размеров.
Термопластавтоматы имеют достаточно сложную конструкцию с разнообразными средствами автоматизированного управления всеми технологическими процессами литья пластмасс под давлением. Они классифицируются по усилию запирания прессформы (МПа) и объему впрыска материала (куб. см.). Вот по этим параметрам все выпускаемые термопластавтоматы объединены в типоразмерные ряды.
Также машины для литья пластмасс под давлением подразделяются по следующим основным конструктивным и технологическим признакам:
1. Способ пластикации (червячные, поршневые, червячно - поршневые).
2. Особенности пластикации (совмещенная и раздельная).
3. Количество пластикаторов (1, 2 и более узлов пластикации).
4. Количество устройств запирания (1, 2 и многопозиционные).
5. Конструкция привода (электрический, электрогидромеханический).
6. Расположение цилиндра пластикатора относительно плоскости разъема прессформы (угловые, вертикальные, горизонтальные).
На главную страницу Трубопроводная арматура